「新能源汽车轻量化破局」热塑性复合材料：5 分钟成型 + 耐蚀可回收，能耗降 15% 的产业升级密码！

随着新能源汽车的逐渐普及，汽车轻量化成为新时代热潮。下面我们一起来了解汽车为什么要轻量化？为什么热塑性复合材料是汽车部件制造的更好选择？

降低能耗与排放：轻量化可降低新能源汽车运行时的能耗。车辆重量减轻，电机驱动车辆所需的能量减少，电能消耗降低。对于混合动力汽车，轻量化有助于减少燃油消耗，降低尾气排放；纯电动汽车虽无尾气排放，但降低能耗能减少发电过程中的碳排放。如比亚迪某款新能源车型，通过优化车身结构和使用轻量化材料，整车能耗降低 15% 左右，节能减排效果显著，符合全球绿色出行的发展趋势。

改善车辆性能：轻量化对新能源汽车的操控性、加速性能和制动性能都有积极影响。更轻的车身使车辆的惯性减小，加速和制动响应更灵敏，制动距离缩短。在操控方面，车辆转向更灵活，能更好地应对复杂路况，提升驾驶安全性和舒适性。例如，宝马 i3 采用碳纤维增强复合材料车身，车身重量大幅降低，车辆的操控性能和加速性能得到极大提升，成为城市通勤电动汽车的性能典范。

汽车轻量化材料主要有合金材料、热固性复合材料、热塑性复合材料，金属材料在潮湿、酸碱等环境中易发生腐蚀，影响汽车部件使用寿命。热塑性复合材料的基体树脂具有良好的化学稳定性，能有效抵抗多种化学物质侵蚀。在沿海地区或冬季撒盐除雪的道路环境中，使用热塑性复合材料制造的汽车底盘部件、车身外饰件等，可避免金属部件常见的腐蚀问题，降低车辆维护成本，延长车辆使用寿命。

热固性复合材料成型过程涉及化学反应，成型周期较长，一般需 30 分钟以上。热塑性复合材料成型为物理过程，通过加热软化、冷却固化，成型周期可缩短至 5-10 分钟。在大规模汽车生产中，短成型周期能显著提高生产效率，降低生产成本。如汽车保险杠采用热塑性复合材料注塑成型，可实现快速生产，满足汽车生产线的高效节拍需求。

在当今效率至上的时代，热塑性复合材料成型快、可回收的特性符合时代的发展需要，将复合材料应用于汽车零部件，可加速推动汽车行业产业升级。