岚图汽车启动产能升级平均每40秒将下线一台车

近日，岚图汽车宣布，将全面升级云峰工厂核心产线，全力冲刺每小时60台整车下线的产能目标。改造完成后，岚图汽车黄金工厂和云峰工厂合计将会达到每小时90台整车下线的产能，即平均每40秒，就有一台高品质岚图整车驶下生产线。由此可见，该项目的推进不仅代表着生产效率的显著提升，也标志着岚图在高端智能制造领域的持续突破。

近年来，岚图汽车车间通过数字化、5G、人工智能及物联网等前沿技术应用，不断缩短新车生产周期、提升新品质量，进而形成了面向用户订单拉动的高度智能化、多车型柔性制造体系。其中，岚图云峰工厂已建成国内首条100%国产化新能源整车生产线，所有软件系统、硬件设备及控制规范均由国内自主研发制造，因此实现制造链自主可控。这一体系的成熟，使得岚图汽车在智能工厂建设与产能协同上具备了领先优势。

据悉，岚图云峰工厂拥有全球领先的智能制造体系。冲压车间采用100%自动化钢铝混合柔线，零件装配精度误差严格控制在≤0.1mm；焊装车间采用点焊自适应焊接工艺，在行业内首次实现了电极帽修磨质量的在线数字化监控，从而实现焊点品质100%合格。涂装工艺中采用机器人自动涂胶，确保8层漆面工艺完美落地。总装车间中，使用阿特拉斯伺服拧紧设备，对3600多个拧紧点进行全程管控，力矩精度高达0.01N·m，且关键参数10年可追溯，因此让每一处装配都精准无误。这一整套智能制造体系不仅保证了产品的品质一致性，也大幅提升了生产过程的可追溯性与安全性。

2025年，岚图汽车全年累计交付150169辆，同比增长87%，完成了从20万辆到30万辆下线的跨越，成为首个达成30万辆下线的央国企高端新能源品牌。当前，岚图汽车订单量持续走高，因此为了确保高质高效地交付，自2025年7月以来，岚图汽车实施双班生产模式，黄金工厂与云峰工厂高效协同，产能节节攀升。这一系列举措进一步巩固了其在高端新能源市场的领先地位，也为后续产品布局与市场拓展奠定了坚实基础。

此次改造升级，不仅是岚图在智能化、数字化制造领域的一次重要跨越，也将为2026年市场销量突破奠定坚实的产能基础。作为用户型科技企业，岚图将始终坚持以用户为中心，进而持续通过生产、技术、产品与服务等全方位升级，为制造业智能化、高端化、绿色化转型升级贡献更多力量。这一系列战略性举措展现了岚图汽车在智能制造与高端新能源赛道上坚实而稳健的前进步伐。