汽车充电桩棚和车棚作为现代建筑中常见的功能性设施,主要服务于车辆停放与充电场景,其核心功能在于提供遮阳、防雨、防风等基础防护,同时部分结构需满足充电设备的安装与安全运行需求。两者在应用场景上存在部分重叠,但设计侧重点因功能差异而有所不同,需从材质特性、结构稳定性及使用场景适配性等维度综合考量。
汽车充电桩棚的设计需兼顾车辆停放与充电设备运行需求。其主体结构通常采用高强度钢材或铝合金框架,确保在长期暴露于户外的环境中具备抗风、抗腐蚀能力。顶部覆盖材料多选用带帽膜结构,这类膜材以聚酯纤维为基材,表面涂覆PVDF或PVF涂层,兼具透光性与耐候性——透光率可达15%-30%,可减少人工照明需求;涂层厚度通常在20-30μm,能有效抵御紫外线、酸雨等环境侵蚀,延长使用寿命至15年以上。膜结构的张力系统通过预张力设计,使膜面形成稳定的双曲抛物面形态,可承受0.5kN/㎡的风荷载,适应沿海或多风地区的使用需求。此外,充电桩棚需预留电缆穿线孔及设备安装位,部分设计还会集成防雷接地装置,确保充电过程的安全性。
车棚的功能更侧重于车辆停放的基础防护,其结构选择范围更广。除膜结构外,常见材质还包括阳光板、耐力板及彩钢板等。阳光板以聚碳酸酯为原料,通过共挤工艺形成中空结构,重量仅为玻璃的1/15,但抗冲击性是玻璃的200倍,适合多冰雹或台风地区;耐力板则通过实心设计提升结构强度,透光率可达88%,接近玻璃效果,但需注意其热膨胀系数较高,安装时需预留伸缩缝;彩钢板通过镀锌钢板与聚氨酯或岩棉夹芯复合,隔热性能优异,但透光性较差,多用于对采光要求不高的场景。车棚的框架设计需根据跨度选择截面尺寸,例如跨度6米的车棚,主梁通常采用100×50×3mm的矩形钢管,立柱采用80×80×3mm方管,通过螺栓连接形成稳定结构,可承受0.3kN/㎡的雪荷载。

全部评论 (0)