新能源汽车锂电池资源再生处理流程

随着新能源汽车进入大规模 “退役期”，报废锂电池如何安全、高效、绿色地实现资源再生，是行业共同关注的焦点。河南巨峰环保凭借成熟的全流程处理技术与成套装备，构建起从报废电池到再生材料的完整闭环，让每一块退役动力电池都能实现价值的实现。

新能源汽车锂电池资源再生处理流程，第一步是回收分拣与安全预处理。巨峰环保采用自动化分拣系统，对不同型号、规格的动力电池进行分类，剔除破损、漏液等不合格电池，确保后续处理安全稳定。全程采用惰性气体氮气保护，无需长时间盐水放电，直接进入安全处理环节，大幅提升效率。

第二步是无氧密闭破碎与解离。巨峰核心技术 ——氮气保护带电破碎，在氧含量≤3% 的密闭环境中，对电池进行三级粗碎 — 中碎 — 细碎，将电池拆解至 3–5mm 颗粒，实现外壳、极片、隔膜、铜铝箔高效分离，从源头杜绝燃爆风险，安全系数高。

第三步是多级精准分选提纯。通过磁选、气流分选、静电分选、涡电流分选四重技术协同，精准分离铜、铝、正负极黑粉等有价资源，铜铝纯度≥99.2%，黑粉回收率超 99%，真正做到 “吃干榨尽”，为后续再生打下坚实基础。

第四步是高温无氧热解与深度净化。物料进入巨峰专用热解炉，在 400–600℃无氧环境下分解电解液、隔膜、粘结剂等有机物，裂解气回收用于系统供热，实现能源循环利用。同时彻底杀灭病原菌、虫卵，消除异味，保障环境安全。

第五步是正负极材料再生修复。巨峰环保运用亚临界水解、微波固相修复、低温等离子体等先进技术，对正极黑粉进行晶体重构与补锂，再生材料性能接近原生材料；负极石墨经提纯再生，纯度可达 99% 以上，可直接重返电池生产线。

第六步是全流程环保闭环处理。系统配备负压收尘、三级废气净化、尾气催化燃烧装置，粉尘收集率 99.5%，VOCs 去除率超 95%，无废水、废气、废渣二次污染，完全满足国家环保与双碳要求。

最终，再生锂盐、铜铝、正负极材料重新进入新能源产业链，制造全新动力电池，形成 “退役 — 回收 — 再生 ”的绿色循环。

巨峰环保以技术为核心、以装备为支撑，为新能源汽车报废锂电池提供安全、高效、高值、环保的全流程解决方案，助力企业降本增效、掘金锂电循环新蓝海。