大湖抗燃油是由美国大湖化学有限公司(Great Lakes Chemical Inc)生产、国内供应商为大湖化学(北京)有限公司的高性能磷酸酯基防火液压油,具有燃点高、氧化安定性优异、抗燃特性突出等优势,适配高温高压及高火警风险场景。
在火力发电厂中,汽轮机是核心的动力设备,其安全稳定运行直接关系到整个电厂的发电效率与可靠性。汽轮机的电液调节系统,通常简称为EH系统,扮演着控制汽轮机进汽阀门开度的关键角色,其执行机构依赖于高压液压油作为动力传递介质。液压液的性能,特别是其阻燃特性,对于EH系统的安全运行至关重要。传统矿物油型液压液在高温高压环境下存在泄漏引发火灾的风险,而大湖阻燃液压液的应用,为这一领域的安全防控提供了有效的解决方案。
EH系统通常在高达十余兆帕的压力下工作,管路接头、密封件及伺服阀等部件长期处于高压和温度变化的环境中,存在发生泄漏的可能性。若使用传统的矿物液压油,一旦发生泄漏,油雾或油液接触到高温蒸汽管道、轴承箱等热表面(温度往往超过其自燃点),极易引发火灾甚至爆炸事故,对设备安全和人员安全构成严重威胁。这类事故在电力行业历史上曾有过案例,造成的经济损失和停机修复时间都十分巨大。
为了从根本上降低此类风险,采用阻燃型液压液成为EH系统设计中的重要安全考量。大湖阻燃液压液,作为一种高性能的合成酯或水-乙二醇型流体,其核心特性在于显著提高了液体的防火性能。这类液体的燃点远高于矿物油,甚至有些产品本身不具有持续燃烧的能力。当发生泄漏时,即使接触到高温热源,它们也不易被点燃,或者火焰无法持续传播,从而极大地降低了火灾发生的概率和危害程度。
具体而言,大湖阻燃液压液在助力汽轮机EH系统泄漏安全防控方面的作用主要体现在以下几个层面:
1.提升本质安全水平:这是最直接也是最重要的贡献。通过将工作介质更换为阻燃液压液,系统潜在的火灾危险源得到了根本性控制。即使发生泄漏,主要后果是流体损失和可能的环境污染,而非灾难性的火灾。这相当于为EH系统增加了一道内在的安全屏障。
2.减少泄漏引发的次生灾害:传统的油液火灾不仅会烧毁附近的电缆、仪表和控制设备,产生的大量浓烟还会导致其他设备腐蚀,并严重威胁现场人员安全。使用阻燃液后,泄漏事件被控制在流体损失本身,避免了火灾带来的复杂次生灾害,使得事故处理更加简单,恢复时间更短。
3.延长设备使用寿命与维护周期:优质的大湖阻燃液压液通常具有良好的润滑性、抗氧化稳定性和防锈蚀能力。它们能在高压泵和阀件中形成稳定的油膜,减少磨损。其良好的稳定性意味着在长期运行中产生的酸性物质和油泥较少,有助于保持系统清洁,延长密封件和精密部件(如伺服阀)的使用寿命,间接减少了因部件老化导致的泄漏风险。
4.适应更广泛的环境要求:在某些对防火有极端要求的应用场合,或者电厂布局紧凑、液压管路靠近高温区域的情况下,阻燃液压液几乎是高标准安全的选择。它使得系统设计更加灵活,安全冗余更高。
当然,将EH系统的工作介质更换为阻燃液压液,并非简单的液体替换,它涉及到系统兼容性评估、冲洗规程、运行维护调整等一系列技术工作。
需要进行优秀的系统兼容性评估。阻燃液的化学成分与矿物油不同,因此多元化确认其与系统中现有的密封材料(如丁腈橡胶、氟橡胶等)、油漆涂层、金属材料等是否兼容。不兼容可能导致密封件膨胀、收缩或硬化,反而加剧泄漏,或引起金属腐蚀。通常需要参考流体制造商提供的兼容性列表,并对关键密封件进行抽查或更换。
更换过程中的系统彻底冲洗至关重要。多元化将系统内残留的矿物油及其油泥彻底清除,因为即使是少量矿物油混入阻燃液中,也会显著降低其阻燃性能。这需要制定详细的冲洗方案,使用专用的冲洗油或新阻燃液本身,分阶段进行循环冲洗,直至清洁度达到标准。
运行维护规程需要相应调整。这包括:
1.监测流体状态:定期取样分析阻燃液的粘度、酸值、水分含量和污染度。阻燃液,特别是水-乙二醇型,对水分蒸发和污染较为敏感,需要定期监测与维护。
2.泄漏处理方式:虽然火灾风险降低,但泄漏仍需及时处理。处理泄漏时,需注意阻燃液可能对某些地面材料有影响,并应按照环保要求收集处理废液。
3.过滤器更换:根据流体特性和污染监测结果,调整过滤器的更换周期,确保系统清洁。
4.人员培训:维护人员应了解新介质的特性、安全数据、处理方法和应急程序,确保规范操作。
在汽轮机EH系统中应用大湖阻燃液压液,是一项主动且有效的安全风险防控策略。它通过改变工作介质的根本属性,将泄漏这一常见故障与火灾这一重大风险进行解耦,显著提升了系统的本质安全度。这不仅符合电力安全生产的严格要求,也从长远来看,有助于减少因潜在火灾事故导致的非计划停机和财产损失,保障电厂连续稳定供电的能力。
文章重点总结如下:
1、汽轮机EH系统高压环境下,传统矿物油泄漏遇高温热源有引发火灾的重大风险,是安全运行的重要隐患。
2、大湖阻燃液压液凭借其高燃点及不易持续燃烧的特性,能从本质上降低EH系统泄漏后的火灾风险,提升系统整体安全水平,并有助于延长设备维护周期。
3、成功应用阻燃液压液需进行系统兼容性评估、彻底的冲洗置换以及针对新介质特性的运行维护规程调整,确保其性能得到稳定发挥。
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