日前，肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园（简称肇庆工厂）举办了盛大的“与鹏同行”开放日活动，标志着该工厂的首次公开亮相。这一活动不仅吸引了众多汽车行业人士的目光，更让公众有机会近距离了解小鹏汽车的智能制造实力与前沿技术。
❒ 活动开幕与产业地位
肇庆工厂不仅作为小鹏P7的唯一规模量产基地，更彰显了小鹏汽车在汽车制造领域的全链条领先地位。
自2017年12月奠基以来，历经两年多的精心建设，于2019年9月底竣工并投入试产。厂区内，冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间一应俱全，配备了264台智能工业机器人，拥有不同平台4种车型的柔性生产能力。
❒ 工厂建设与奠基历程
在SOP阶段，肇庆工厂已成功试产了数百台小鹏P7工程试制车，并顺利通过了整个生产和检测流程的验证。如今，按照既定计划，小鹏P7已正式进入量产阶段，并预计在2020年6月底前开始对外交付。
❒ SOP阶段及产量达产
这座工厂从立项开始，就被定位为数字化智能工厂，全面遵循工业4.0标准进行打造。
通过先进的MES制造执行系统，结合物联网技术和监控技术，实现了生产信息、设备信息、工艺信息以及质量信息的全面可视化。在数字化系统的支撑下，肇庆工厂的五大工艺车间各自承担着明确的职责，同时又保持着紧密的联系。目前，工厂拥有600多名高效且高素质的员工，他们共同致力于打造世界一流的智能汽车生产基地。
❒ 数字化与智能化系统
在肇庆工厂，我们汇聚了众多经验丰富的工程师。其中，78%的工程师来自主流汽车制造企业，且拥有超过5年的行业经验。更重要的是，超过97%的工程师都具备本科及以上学历，他们的专业素养为工厂的高效运作提供了坚实保障。
❒ 员工及技术团队
冲压车间作为工厂的重要一环，我们引进了先进的数控液压拉伸垫、直线七轴搬运机器人以及德国进口的数控成型装备等高端设备，打造出一条6600吨的大型全自动冲压生产线。通过采用零库存和直线物流的设计理念，结合高速机器人搬送系统，冲压车间的生产节拍高达12件/分钟。在AGV机器人的助力下，冲压件成品能够迅速且自动地传送至焊装车间，这一流程的优化极大地提升了我们的生产效率。
❒ 工艺车间与技术设备
焊装车间配备了210台ABB焊装机器人，这些机器人广泛应用于点焊、铆接、涂胶、弧焊以及搬运抓取等多种作业，使得一二级总成的自动化率高达100%。
此外，工厂内还设有动态测试跑道，覆盖了18种不同类型的测试路面，并配备了NVH、操控制动舒适性、密封性以及自动泊车系统等多种功能测试设备。在涂装车间，工厂采用了业界领先的薄膜前处理阴极电泳工艺，该工艺不含磷，既环保又节能，产渣量减少了高达94%，同时节能约25%。电泳漆则选用了高泳透力油漆材料，确保车身电泳膜厚达到行业标准。面漆喷涂则全程由机器人完成，采用水B1B2+2K清漆双层喷涂工艺，保证涂装质量。
❒ 涂装车间工艺
完成涂装的车身零部件以及其他车间生产的零部件，在总装车间进行组装，形成一辆完整的汽车。总装车间引入了高自动化的物料配给系统、AGV机器人自动导航以及全自动涂胶机器人等技术，构建了一个高度自动化和智能化的车间内物流系统。
在总装车间内，还专门设立了一个独立的检测车间。该车间配备了三种全面的检测线，包括传统的标定检测、ADAS（高级驾驶辅助系统）检测以及高压安规检测，从而确保每一辆交付的汽车都严格符合相关的标准和要求。
❒ 总装车间流程与检测
肇庆小鹏汽车智能网联科技产业园的崛起，不仅标志着肇庆智能制造产业迈入了新的历史阶段，更在拉动上下游企业共同发展的同时，为肇庆的经济繁荣注入了强大的动力。
全部评论 （0）