LEIEN（雷恩）炉温跟踪密封淬火系统专为铝合金固溶时效热处理工艺打造。
全程跟踪，数据权威：独家覆盖固溶、淬火、时效三大工艺阶段，实时获取炉内温度分布。数据精准可靠（±0.3℃），报告完整，是温度均匀性测量的权威依据。
坚固密封，无惧淬火：采用飞机黑匣子同级全密封绝热工艺，具备IP67超高防护等级。无需纤维毯，即可直接下水淬火，轻松应对最严苛的现场环境。
全面洞察，优化工艺：支持多达32个测点，精准描绘大型铝坯、轮毂等复杂工件的温度场，有效消除温差，提升产品均匀性与一致性，助力工艺优化。
选择LEIEN，用无可挑剔的温度数据，确保每件铝合金产品性能卓越，为质量体系和市场竞争力提供坚实保障。
汽车制造行业对轮毂质量要求极高，铝轮毂的热处理工序更是关键。炉温跟踪仪作为监控温度均匀性的核心设备，其数据准确性直接影响产品性能。近日，雷恩公司推出军工级校准服务，确保炉温跟踪仪数据零偏差，为汽车铝轮毂热处理保驾护航。
军工级校准 精度突破行业标准
传统校准仅满足常规工业标准，而雷恩采用军工级校准方案，通过航天级温场模拟系统，实现±0.1℃的超精准控温。在铝轮毂热处理的关键工序中，可捕捉到0.01℃的温度波动，确保数据零偏差，为后续产品质量判定提供可靠依据。
三大核心优势 保障数据可靠性
1. 航天级校准设备：采用进口高精度黑体炉，温场均匀度达±0.05℃，覆盖200-650℃全量程，完全匹配铝轮毂热处理温度范围。
2. 全流程追溯体系：校准过程全程录像，出具军工级校准报告，数据可追溯至国家计量标准，满足汽车行业IATF16949认证要求。
3. 定制化校准方案：针对不同型号炉温跟踪仪，设计专属校准流程，避免因设备参数差异导致数据失真，尤其适配雷恩汽车铝轮毂专用炉温跟踪仪。
行业应用效果显著
某知名车企应用后反馈："校准后炉温跟踪数据波动从±2℃降至±0.1℃，铝轮毂金相组织合格率提升15%，客户投诉率下降40%。"这印证了军工级校准对汽车铝轮毂质量的显著提升作用。
在汽车轻量化趋势下，更精密的铝轮毂工艺要求炉温数据"毫厘不差"。雷恩军工级校准方案，以航天级精度守护每一次热处理，让数据零偏差成为质量保障的坚实基石。
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