ALUMEC100实测化学成分：
铝 Al(小值)：余量
硅 Si：0.30~0.6
铁 Fe：0.10~0.30
铜 Cu：≤0.10
锰 Mn：≤0.10
镁 Mg：0.35~0.6
铬 Cr：≤0.05
锌 Zn：≤0.15
钛 Ti：≤0.10
未指定的其他元素：单个：≤0.05;合计：≤0.15
注：①在生产者或供者与买方都同意下，挤压件和锻件(Zr+Ti)限量大可定为0.25%
ALUMEC100力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥245
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥140
伸长率 δ10 (%)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
状态：铝及铝合金拉(轧)制无缝管 (H32)
质量特征
密度：2.75g/cm3。
2. 优异的耐磨性
特性：由于其高硬度和均匀的微观组织，ALUMEC100 的耐磨性远优于普通铝合金（如 6061、5052），甚至接近或超过部分低合金工具钢（如P20、718 的预硬化态）。
实例：在塑料注塑模具中，用于成型含玻纤（GF）或含矿物填料的塑料时，ALUMEC100 的耐磨寿命可比 7075 提升 2~3倍，有效减少模具磨损和维修频率。
3. 良好的可加工性（切削加工）
特性：尽管硬度很高，但 ALUMEC100的切削加工性依然良好。其切屑为短碎状，易于排屑，且可进行高速切削。使用硬质合金刀具和充足冷却液可获得良好的表面光洁度（可达 Ra 0.2~0.4μm）。
实例：在模具加工中，可进行精细的铣削、钻孔、攻丝，加工出复杂的型腔和冷却水道，且不易产生毛刺。
4. 良好的抛光性与表面处理性
特性：ALUMEC100可进行镜面抛光（可达镜面级），且能进行阳极氧化、硬质阳极氧化、化学镀镍、PVD镀层等表面处理，进一步提升耐腐蚀性和耐磨性。
实例：在光学模具、透明塑料件模具中，ALUMEC100 可直接抛光至镜面，用于成型高光洁度的PC、PMMA等透明件。
5. 良好的尺寸稳定性
特性：通过特殊的热处理工艺，ALUMEC100 在低温回火或时效处理后，内应力极小，长期使用中尺寸稳定性好。这对于精密模具至关重要。
实例：用于制造精密注塑模具的镶件、滑块，即使经过多次加热-冷却循环，其尺寸变化依然很小，保证了产品的一致性和模具寿命。
6. 极佳的导热性
特性：铝合金的导热系数普遍远高于钢。ALUMEC100 的导热系数约为 130~150 W/(m·K)，是普通模具钢（如 P20，导热系数约30~40 W/(m·K)）的 3~4 倍。
实例：在注塑模具中，使用 ALUMEC100 制造模仁，可通过随形冷却水道实现快速、均匀的冷却，缩短成型周期20%~50%，并减少产品翘曲变形。
7. 轻量化
特性：密度约为 2.81 g/cm³，仅为钢（约 7.85 g/cm³）的 1/3。这意味着模具重量大幅降低，便于搬运、安装和机床加工。
实例：一副大型注塑模具的模仁，若采用 ALUMEC100 替代钢，重量可减轻约 60%，可降低注塑机锁模力要求，并减少能耗。
二、主要用途
ALUMEC100 的核心应用领域是对硬度、耐磨性、导热性、轻量化有极高要求的模具制造，以及需要高强度和耐磨性的精密机械零件。
1. 塑料模具（核心应用）
模具类型：注塑模具、吹塑模具、压缩模具、发泡模具。
具体部件：
模仁、型芯、型腔：直接成型塑料产品，尤其适合含玻纤、矿物填料、阻燃剂等磨蚀性材料的塑料。
滑块、斜顶、导向块：承受高摩擦和磨损的运动部件。
耐磨板、定位块：在模具合模和开合过程中承受高接触压力。
典型实例：制造汽车保险杠、仪表盘、电子电器外壳等大型模具，尤其是需要快速冷却、高光洁度、长寿命的场合。
2. 橡胶模具
模具类型：橡胶硫化模具、橡胶注射成型模具。
具体部件：模腔、压板、定位销。
典型实例：制造轮胎模具、密封件模具、橡胶杂件模具，利用其高耐磨性和导热性，提高硫化效率和模具寿命。
3. 冲压模具
模具类型：薄板冲压模具、级进模、拉伸模。
具体部件：凸模、凹模、卸料板、导向板。
典型实例：用于冲压铝板、不锈钢板、铜板等薄板的精密模具，尤其适合高速冲压，利用其轻量化和高耐磨性，降低惯性冲击，提高模具寿命。
4. 精密机械零件
零件类型：齿轮、凸轮、轴承保持架、阀体、夹具、耐磨衬套。
典型实例：在自动化设备、机器人、纺织机械、包装机械中，用于制造需要高硬度、轻量化、耐磨的运动部件。
6. 其他特殊应用
光学模具：需要镜面抛光，用于成型光导、透镜等。
食品机械：因其无毒性，且可进行阳极氧化，可用于制造与食品接触的工装。
医疗设备：用于制造轻量化、高耐磨的医疗器械部件。
