汉EV、豹3率先应用可变磁通电机,减重增程新技术

关注近期工信部新车公示的人可能已经注意到,比亚迪申报的多款电动车,出现了一项新的技术亮点——“可变磁通电机”。听上去有些专业,但它瞄准的是纯电车用户最常见的痛点:高速行驶时续航骤降的问题。

汉EV、豹3率先应用可变磁通电机,减重增程新技术-有驾

过去的做法,往往是简单增加电池容量来延长续航,但这会让成本和重量同步提升。而这次,比亚迪从电机——电驱系统的核心部件着手,通过内部构造优化实现能效提升。官方数据显示,高速续航可提升约15%-20%,百公里电耗降低3-4度。那么,它是怎么做到的?

不少车主都有类似经历:市区慢速行驶时,仪表盘上的续航数字很稳定;一旦上了高速,续航下降的速度直观到让人心慌,不得不时刻留意最近的服务区位置。这种焦虑,源于现有永磁同步电机在高速工况下的效率损失。

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永磁同步电机在低速阶段效率高、输出强,但到了高速状态,高速旋转的转子切割固定磁场,会生成高强度的反电动势,相当于一个反向阻力。要抵消它,电机需要输入更多电流,导致能耗明显增加,效率会从市区的90%以上掉到70%-80%。就像让长跑选手用冲刺的姿态跑全程,自然会很快透支。

“可变磁通电机”的关键在于它能动态调整磁场强度——在需要强扭矩时保持强磁,在高速巡航时则减弱磁场,让阻力减少、能耗下降。可以把它理解成电机的“智能变频器”,根据工况灵活切换,既保证动力,又兼顾效率。

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这项技术的优势体现在几个方面:

一是在高速巡航时,系统会自动识别状态并降低磁通量,减少反电动势,让电机在120公里/小时行驶时效率维持在92%-95%的高水平。

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二是调节磁场后,维持弱磁状态几乎不需要额外耗能,相比传统持续用电控弱磁的方法,额外节能超过30%。

三是全速域表现优化——低速保动力,高速省电,等于用单速变速箱实现了类似无级变速的效果。再加上稀土用量减少、重量减轻,车身整体能耗进一步优化,形成减重和降耗的良性循环。

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测算数据显示,同样电池容量下,应用这项技术的车型,在120公里/小时等速巡航时,续航可延长70至90公里。这对于长途出行的信心提升非常明显。

从申报信息来看,2026年起,会有多款比亚迪车型搭载这项技术,包括旗舰轿车汉EV、家庭定位的海豹07 EV与海豹06 MAX、普及型秦MAX,以及硬派越野方程豹钛3。这些电机额定功率120kW,峰值240kW,保证性能的同时提升续航,属于全方位升级而非取舍。

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这也反映出电动车发展的思路变化:从早期拼电池容量的“增量”模式,转向提升系统效率的“增效”模式。在电池技术提升空间有限的情况下,优化电机效率成为延长续航的另一条可行路径。

对于消费者来说,未来选购电动车,除了关注电池容量,也值得看看电驱系统的“智能化”程度。一辆能根据工况自动优化能耗的车,意味着更低的用车成本和更高的出行自由度。

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随着这类技术的推广,行业对电驱效率的探索将更深入,从单纯追求速度,进入精细化、省能的新阶段,最终让驾驶体验和续航表现同时提升。可以说,一场由电机智能调节带来的纯电出行升级,已经到来。

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