厂房屋顶装满光伏发电板、压缩机热能转化为淋浴用水、智能照明精准控制耗电量……7月15日，记者走进中国第一汽车集团有限公司红旗繁荣厂区，探秘这座超级绿色工厂的减碳密码。
中国一汽1953年建厂，曾生产过新中国第一辆卡车、第一辆小轿车和第一辆高级轿车，被誉为“新中国汽车工业摇篮”，开创了新中国汽车工业的历史。经过七十余年的发展，该公司建立了东北、华北、华东、华南、西南五大生产基地，整车产能超500万辆，品牌价值4915.81亿元，连续22年位列汽车行业榜首。
近年来，面对全球汽车市场变局，中国一汽举全集团之力打造民族汽车品牌，全力掌控关键核心技术，“国车”品牌红旗涅槃重生，凭借着高性能和高颜值，成为“国民车”“网红车”。今年上半年，红旗品牌汽车销量达225267辆，同比增长11.8%；其中，新能源产品销量同比增长19.2%。
“为满足红旗品牌布局及新品导入需求，红旗繁荣厂区基于工业互联网的自动化系统与信息系统纵向集成以及多系统横向融合，打造了设备故障自感知、生产控制自适应、质量预测自学习、能源管控自决策的智能制造模式。”中国一汽工程技术部总装工艺部总装技术高级主任张国龙说。
在自动化水平处于行业绝对领先水平的同时，红旗繁荣厂区的绿色标签也毫不逊色。作为一座超级绿色工厂，该厂秉承绿色低碳理念，从工艺设计理念、再生能源使用、环保工艺应用及污染末端治理等环节入手，实现了厂区内全生命周期节能降碳。
“以总装车间为例，厂房屋顶都是光伏板，每年可为工厂提供1400万度清洁电能；采用中水回用等技术，每年有11.9万吨的废水实现了综合利用；压缩机热能被转化成可供全厂的淋浴用水，还有雨水收集系统每年能节省用水上万吨；通过浓缩焚烧等实现废气综合治理，挥发性有机物排放＜20mg/m³。”中国一汽工程技术部涂装工艺部涂装技术主任李会哲说。
李会哲告诉记者，搭载能源管控系统，应用清洁“绿色”能源，采用节能“绿色”技术，深化废污“绿色”治理，红旗繁荣厂区二氧化碳排放整体减少3.96万吨/年、单车降排23%，实现了企业经济效益、社会效益和生态效益的协调与优化。（工人日报客户端记者 柳姗姗 陈骁 彭冰 车辉）
[编辑：陈骁]
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