ALCAST铝合金 用途及特性分析
ALCAST铝合金 是一种 铸造铝合金，通常用于 压铸（DieCasting）或砂型铸造（Sand Casting），具有良好的 流动性、耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于汽车零部件、电子外壳、工业机械结构件 等领域。
1. 基本概述
标准：可能对应 欧洲EN标准（如EN AC-XXXX） 或美国ASTM标准（如A380、ADC12）。
类型：
Al-Si系（如A380、ADC12） → 高流动性，适用于薄壁压铸件。
Al-Si-Cu系（如EN AC-46000） → 更高强度，适用于结构件。
主要特点：
优异的铸造性能（低熔点、高流动性）。
良好的耐腐蚀性（适合户外或潮湿环境）。
中等强度（可通过热处理强化）。
ALCAST化学成分：
硅 Si ：≤0.40
铜 Cu ：≤0.10
镁 Mg：4.0～4.9
锌 Zn：≤0.25
锰 Mn：0.40～1.0
钛 Ti ：≤0.15
铬 Cr：0.05～0.25
铁 Fe： 0.000～ 0.400
铝 Al ：余量
注：单个:≤0.05;合计:≤0.15
ALCAST力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥310
条件屈服强度 σ0.2 (M其他：
单个：0.05 合计：0.15 Pa)：≥260
伸长率 δ10 (%)：≥10
注 ：型材室温纵向力学性能
试样尺寸：所有厚度
ALCAST热处理规范：
均匀化退火:加热475～490℃;保温12～14h;炉冷。
完全退火:加热350～400℃;随材料有效厚度不同,保温时间30～120min;以30～50℃/h速度随炉冷至300℃下,再空冷。
快速退火:加热350～460℃;保温时间30～120min;空冷。
淬火和时效:淬火495～505℃,水冷;自然时效室温96h。
3. 主要特性
✅
流动性好，适合 复杂薄壁件（如汽车发动机壳体、电子散热器）。
收缩率低，减少铸造缺陷（气孔、缩松）。
✅ 良好的机械性能
抗拉强度：230-330 MPa（压铸态）。
硬度：80-100 HB（可热处理强化至120+ HB）。
✅ 耐腐蚀性中等
适合一般环境，但长期暴露需表面处理（如阳极氧化、喷涂）。
✅ 可加工性良好
易于切削、钻孔和抛光，适合精密零件。
✅ 可焊接性有限
通常不推荐焊接，需特殊工艺（如激光焊、钎焊）。
4. 典型用途
🔹 汽车工业
发动机支架、变速箱壳体、油底壳。
🔹 电子电器
笔记本电脑外壳、LED散热器、连接器壳体。
🔹 工业机械
泵体、阀门、液压部件。
🔹 消费品
家具五金、灯具支架、厨具配件。
5. 热处理与加工
T5状态（人工时效）
铸件在高温下固溶处理后淬火，再低温时效（150-200°C×2-8h）。
T6状态（固溶+时效）
强度更高，但成本较高，适用于关键结构件。
表面处理
阳极氧化（提高耐蚀性、美观性）。
电镀/喷涂（增强耐磨性或装饰性）。
6. 与其他铸造铝合金对比
特性ALCAST（类似A380）A360（高流动性）A356（高强韧）
流动性优极优中
强度中（230-330 MPa）低（200-250 MPa）高（250-350 MPa）
耐蚀性中中优（低Cu含量）
适用工艺压铸压铸砂型/金属型
7. 注意事项
⚠ 避免高铜含量：Cu>4%会显著降低耐蚀性。
⚠ 控制铁含量：Fe>1.5%可能导致脆性增加。
⚠ 焊接需谨慎：推荐钎焊或胶接，熔焊易产生裂纹。
总结
ALCAST铝合金是一种 通用型铸造铝合金，具有优异的流动性、中等强度和良好的耐蚀性，适用于 汽车、电子、工业零部件 的大批量生产。
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