一、日常使用与基础防护（每天 / 每班必做）
1. 气源质量控制（最关键，决定寿命）
必须使用干燥、洁净、无油的压缩空气，过滤精度≥5μm，压力稳定在0.4–0.7MPa。
气源三联件（过滤器 + 调压 + 油雾器）：
过滤器：每班排水，滤芯每500 小时更换。
调压阀：压力波动≤±5%，避免超压。
油雾器：无给油型气缸严禁使用；给油型用ISO VG32 透平油 1 号，滴油量1–2 滴 / 分钟。
管路安装前必须吹扫干净，避免铁屑、密封带、粉尘进入气缸。
2. 安装与受力规范（防早期损坏）
活塞杆严禁承受径向力 / 侧向力，必须与负载同轴、对中，偏差≤0.1mm/100mm。
有侧向力时必须用浮动接头或导杆气缸，普通气缸不可硬抗侧向力。
安装面平整，螺丝对角均匀锁紧，振动场合加弹簧垫圈防松。
长行程气缸（>300mm）需加中间支撑，防止活塞杆下垂弯曲。
3. 速度与缓冲（防冲击、防异响）
速度控制在50–500mm/s，高速 / 大负载必须用排气节流调速。
带缓冲气缸：低速微调缓冲阀，以活塞到位无撞击、无反弹为准。
无缓冲或行程长、速度快时，必须加装外部液压缓冲器。
4. 环境防护
多尘、切削液、油污环境：活塞杆必须加伸缩防尘套。
温度：标准型 -10℃～+80℃，避免结露、结冰。
有铁粉 / 铁屑环境：磁性开关需加屏蔽，防止吸附杂质导致开关失效。
二、定期保养（按周期执行，延长寿命）
1. 每周检查
外观：缸体、活塞杆有无划痕、变形、锈蚀；接头、螺丝有无松动。
泄漏：听 / 查端盖、活塞杆处有无漏气；磁性开关接线有无松动。
动作：运行是否平稳、有无异响、爬行、卡顿。
缓冲：末端冲击是否正常，缓冲阀有无松动。
2. 每月保养
清洁：用干布擦活塞杆、缸体；防尘套内外清洁。
润滑：
无给油型：禁止额外加油，仅靠内部预涂润滑脂。
给油型：检查油雾器油位，补充专用油。
紧固：所有安装螺丝、接头复紧。
磁性开关：检查位置、指示灯、接线，有无误动作。
3. 每季度 / 半年深度保养
拆检：
先切断气源、泄压、挂牌，再拆卸气缸。
清洁缸筒内壁、活塞、活塞杆，用无尘布 + 酒精，严禁刮伤镀铬面。
检查密封件（活塞环、活塞杆密封圈、防尘圈）：老化、开裂、磨损立即更换。
检查缓冲套、缓冲阀有无损伤、堵塞。
润滑：
无给油型：在密封槽、活塞杆涂少量专用硅基润滑脂。
给油型：内部均匀涂 VG32 油，不可过量。
复装：按标记复位，螺丝对角均匀上紧，避免密封件剪切、扭曲。
测试：空载运行10–20 次，确认无泄漏、动作平稳、缓冲正常。
4. 年度 / 寿命到期保养
密封件整体更换：2000 万次动作或 2 年，先到为准。
活塞杆：镀层剥落、拉伤严重时必须更换，避免拉伤密封。
缸筒：内壁磨损、失圆时更换或修复。
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