GB/T 19230.1-2025《汽油清净剂使用效果的评价 第1部分：防锈性能的测定》深度解读

GB/T 19230.1-2025《汽油清净剂使用效果的评价 第1部分:防锈性能的测定》深度解读

一、标准基础信息与核心定位

1. 基础属性

•标准编号：GB/T 19230.1-2025

•替代关系：替代 GB/T 19230.1-2003《评价汽油清净剂使用效果的试验方法 第 1 部分：汽油清净剂防锈性能试验方法》，为首次重大修订，核心优化试验规范性、完善判定体系、补充关键技术要求

•归口单位：全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会（SAC/TC280）

•核心用途：规定汽油清净剂防锈性能的实验室测定方法，通过模拟发动机运行环境下的锈蚀试验，量化评价清净剂对车用汽油 / 乙醇汽油防锈性能的影响，确保清净剂添加后不降低燃油防锈能力

•适用范围：

◦测试对象：各类汽油清净剂（添加于车用汽油或车用乙醇汽油的沉积物抑制 / 清除类产品）；

◦应用场景：清净剂生产企业质量控制、第三方检测机构合规检验、燃油添加剂行业监督抽查等。

2. 标准核心特点

•定义明确化：新增“锈蚀” 术语定义，统一锈蚀判定的行业认知；

•要求精细化：补充试验用水、试棒材质等关键材料要求，细化操作流程；

•判定标准化：优化锈蚀程度分类表述，新增典型锈蚀试棒图片，降低主观判定误差；

•体系完善化：新增精密度章节、补充平行试验判定规则，强化检测结果可靠性；

•实操性强：明确仪器参数、样品处理、试验步骤的量化指标，便于实验室统一执行。

二、核心技术变化（相较于 2003 版）

三、关键技术要求详解

1. 术语与定义（第 3 章）

•锈蚀（rust）：圆柱型试棒表面产生的红棕色变色、黑点或出现的坑点及凹凸不平（核心判定依据：颜色特征 + 形态特征，需结合揩拭测试确认）；

•汽油清净剂（gasoline detergent）：添加到车用汽油或车用乙醇汽油中，用以抑制或清除发动机进气系统、供油系统和（或）燃烧室沉积物的物质；

•基础试验油（base test gasoline）：符合 GB17930 技术要求且不含汽油清净剂的车用汽油，作为试验基准基材。

2. 试剂与材料要求（第 5 章）

3. 仪器设备要求（第 6 章）

仪器精度直接影响试验条件稳定性，核心要求如下：

4. 样品制备与准备工作（第 7~8 章）

（1）汽油清净剂与试验汽油

•汽油清净剂：使用前需摇匀，确保有效成分均匀分布；

•试验汽油：分为基础试验油（空白组）和添加清净剂的试验油（试验组）；添加比例需严格按照清净剂推荐使用比例（质量比或体积比）执行，混合均匀。

（2）试棒预处理（核心步骤，影响锈蚀敏感性）

1.试棒筛选：每个试验组准备 2 根试棒，禁用有锈蚀史或性能异常的试棒（重复锈蚀试棒需经验证，不合格则废弃）；

2.初磨：

◦新试棒或表面有锈蚀 / 凹凸不平：异辛烷清洗后，用 150 号氧化铝砂布（1700~1800r/min）研磨，去除缺陷，最后用新 150 号砂布磨光；

◦无锈蚀旧试棒：可跳过初磨，直接进入最后抛光；

1.最后抛光：

◦试验前用新 240 号氧化铝砂布纵向打磨静止试棒，再以 1700~1800r/min 旋转抛光 1~2min，产生均匀细小划痕（无纵向划痕）；

◦抛光后用无绒棉布轻擦，立即装手柄并浸入试验汽油，全程避免手接触试棒（用镊子 / 棉布操作）。

5. 核心试验步骤（第 9 章）

试验流程需严格遵循时序与参数要求，核心步骤如下：

1.仪器准备：用试验用水洗净烧杯、烧杯盖、搅拌器，烘箱 65℃干燥；不锈钢搅拌器需先经异辛烷清洗→热水清洗→水洗→干燥；

2.油样预热：向烧杯中倒入 300mL 试验汽油，放入 38℃±1℃恒温浴（浴面不低于油面），盖烧杯盖，安装搅拌器（轴离杯中心 6mm，叶片离杯底≤2mm）；

3.温度稳定：插入温度计，开动搅拌器，待油温稳定在 38℃±1℃后，插入预处理好的试棒（试棒底端离杯底 13~15mm）；

4.润湿阶段：继续搅拌 30min，确保试棒表面完全被试验汽油润湿，模拟燃油对金属表面的覆盖；

5.加水混合：保持搅拌，通过温度计孔缓慢加入 30mL 试验用水（避免溅出），重新插回温度计；

6.试验运行：维持 1000r/min±50r/min 搅拌，38℃±1℃恒温，持续 4h（从加水开始计时）；

7.试棒后处理：试验结束后取出试棒，滴干后用异辛烷清洗，必要时用漆涂层保护，避免后续污染。

8.平行试验：每个试验汽油需连续测定 2 次，确保结果重复性。

6. 结果判断与分类（第 10 章）

（1）锈蚀判定规则

•观察条件：自然光线下（照度约 650lx），避免强光或阴影干扰；

•判定方法：

◦红棕色变色、揩拭不脱落的黑点 / 坑点 / 凹凸不平，判定为锈蚀；

◦非红棕色沉积物或易擦掉的杂质，不判定为锈蚀。

（2）平行试验结果处理

•两根试棒锈蚀等级一致：直接报告该等级；

•等级不一致：追加 2 根试棒重新试验，若仍不一致，按锈蚀较重等级判定（保守原则，确保清净剂防锈性能不被低估）。

（3）锈蚀程度分类（量化指标，便于统一判定）

7. 精密度与报告（第 11~12 章）

•精密度：无普遍适用的精密度测定方法，附录 A 提供实验室间比对数据，建议选择中度锈蚀的基础试验油开展试验（区分性更强）；

•报告内容（必填项）：

a) 检验单位；

b) 清净剂与基础试验油的配比；

c) 基础试验油锈蚀情况（空白对照）；

d) 添加清净剂后试验油的锈蚀情况（等级 + 特征）；

e) 检验人员；

f) 试验日期和时间。

四、实操应用注意事项

1. 关键控制要点（避免试验误差的核心）

•试棒预处理：抛光后必须立即浸入试验汽油，避免空气中氧气 / 水分导致试棒提前氧化；全程禁止手接触试棒表面，防止指纹油污影响锈蚀；

•温度控制：恒温浴液面需高于油面，确保试验全程温度稳定在 38℃±1℃（温度偏差会显著影响锈蚀速率）；

•搅拌速率：严格控制在 1000r/min±50r/min，速率过快易导致试棒撞击烧杯，过慢则油水混合不均；

•水质控制：必须使用三级水，定期检测水质（如电导率、杂质含量），避免劣质水引入锈蚀促进因子；

•观察条件：严格在 650lx 左右自然光线下观察，可使用照度计校准，避免主观判定误差。

2. 常见问题与整改方案

3. 质量控制措施

•空白对照：每批试验需设置基础试验油空白组，验证基础油本身防锈性能，避免空白组锈蚀影响试验组判定；

•试棒一致性验证：定期对同批次试棒进行空白试验，确保试棒锈蚀敏感性一致；

•仪器校准：搅拌器转速、温度计、烘箱 / 恒温浴温度需定期校准（每月至少 1 次），确保参数准确；

•人员培训：操作人员需熟悉锈蚀判定标准，定期开展比对试验，降低主观误差。

五、典型应用场景解析

场景 1：汽油清净剂产品出厂检验（生产企业）

•核心目标：验证清净剂添加后，燃油防锈性能不低于基础油，且符合企业质量标准；

•关键流程：

a.制备基础试验油（符合 GB17930）和添加推荐比例清净剂的试验油；

b.按标准流程预处理 2 组试棒，分别浸入两种油样；

c.完成 4h 试验后，判定锈蚀等级；

d.要求：试验组锈蚀等级不高于空白组，且不出现重度锈蚀；

•注意事项：严格控制添加比例，避免因配比偏差导致结果失真。

场景 2：第三方检测机构合规检验（监督抽查）

•核心目标：按国家标准判定清净剂防锈性能是否合格，为监管提供依据；

•关键流程：

a.抽样：随机抽取清净剂样品，同时准备符合要求的基础试验油；

b.双平行试验：每个样品设置 2 组平行试棒，同时做空白对照；

c.结果判定：若试验组出现重度锈蚀，或锈蚀等级显著高于空白组，判定为不合格；

d.报告：详细记录配比、空白组与试验组锈蚀情况、平行试验结果，确保追溯性；

•注意事项：严格遵循标准操作，避免人为干预，确保检测结果公正性。

场景 3：清净剂配方研发（研发机构）

•核心目标：对比不同配方清净剂的防锈性能，优化配方；

•关键流程：

a.制备多种配方的试验油（同一基础油，不同配方 / 添加比例）；

b.同步开展试验，确保试棒、仪器、环境条件一致；

c.量化评价：统计锈点数量、锈蚀面积，对比不同配方的防锈效果；

d.优化方向：选择锈蚀程度最轻的配方，结合成本调整添加比例；

•注意事项：使用中度锈蚀的基础试验油（附录 A 推荐），提升配方区分度。

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