轮毂生产线上，输送线的选型直接影响产能、品质和成本，但很多采购负责人容易陷入"越贵越好"或"只看价格"的误区。今天整理了超实用选型指南，从参数到场景全解析，新手也能选对不踩坑。
第一步：根据工序选材质，毛坯选碳钢，成品选包胶。毛坯阶段轮毂未经过表面处理，对输送线耐磨性要求高，碳钢滚道输送线是最优选择，重点关注三个参数：滚筒直径（38-76mm）、壁厚（1.5-3.5mm）和承重（50-500kg），重载选大直径厚壁滚筒，轻载可适当缩减成本。成品阶段需保护表面，必须选用包胶滚道输送机，核心看包胶材质（橡胶耐磨、聚氨酯防滑）和厚度（5-15mm），精密轮毂建议选10mm以上厚度，普通轮毂5mm即可满足需求。
第二步：根据产能定速度和长度。线体速度并非越快越好，需与前后工序匹配。毛坯输送建议0.5-1.5m/s，避免高速碰撞导致毛坯损伤；成品输送3-20m/min为宜，配合检测、包装工序节奏。长度方面，单条线最大可做20米，超过可采用多段拼接，模块化设计方便后期扩展。某年产50万套轮毂的工厂，选用15米长碳钢线+10米长包胶线组合，刚好适配其每小时120套的产能需求。
第三步：根据布局选结构。直线布局选标准线性模块，有转角需求则需匹配转弯半径（600mm、900mm、1200mm可选），90°转角建议选大半径，确保输送平稳。电机安装位置（左、中、右）和方向（0°-270°）可按需定制，避免与车间其他设备冲突。若需要频繁移动，还可加装固定脚轮或移动轮，提升灵活性。
第四步：必看附加功能。智能化工厂建议选变频调速+MES系统对接功能，实现生产协同；多规格生产需选快速换型模块；车间湿度大或有腐蚀环境，碳钢线需升级镀锌工艺，包胶线选耐酸碱材质。这些细节看似小，却能大幅提升使用体验。
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