王传福曾表示,特斯拉的电池技术含量不高,就是将数千节类似5号电池的小圆柱电池进行串并联,比亚迪随时都能制造出来

戴着白色防尘手套的工程师,捏着特斯拉4680电池的极组放到台面上。

这个极组卷得整整齐齐,像一卷没拆开的家用胶片。

中心还留着一圈圆圆的空腔。

空间浪费了。

这是德国亚琛工业大学拆解对比动力电池的现场。

早在多年前,比亚迪的王传福就说过,特斯拉的电池本质就是一堆5号电池拼起来的。

当时不少人觉得,这是比亚迪眼红特斯拉,说王传福是技术外行说胡话。

如果不是亚琛工大这次亲手拆解,很多人到现在还会觉得王传福当年的话站不住脚。

旁边放着比亚迪刀片电池拆出来的极组。

96层电极片像叠千层饼一样,按Z型折成了一块14毫米厚的扁平片。

和特斯拉4680的卷绕极组比,比亚迪这96层折叠的结构,从根上就是不同的设计思路。

完全不一样。

原来特斯拉极组中心留的空腔浪费了空间,比亚迪这个设计把冗余空间都利用了起来。

这种折叠结构,直接把电池包的空间利用率提到了60%以上。

电池本身还能当成坚固的结构件用,不需要额外的支撑结构。

特斯拉4680用的是高镍三元材料,能量密度能到643Wh/L。

这种材料的成本,比磷酸铁锂每kWh高出约10欧元。

特斯拉从结构到材料,所有调整都是为了把能量密度堆到最高,匹配它追求性能的定位。

这个643Wh/L的能量密度,比比亚迪刀片电池高出近一倍,方向差得很远。

王传福曾表示,特斯拉的电池技术含量不高,就是将数千节类似5号电池的小圆柱电池进行串并联,比亚迪随时都能制造出来-有驾

比亚迪刀片电池用的是磷酸铁锂,能量密度是355Wh/L。

它是零钴配方,加上结构创新,每kWh综合成本大概是73.2欧元。

这个价格比特斯拉4680的成本低了超过10欧元,刚好对应之前的材料差价。

降本很实在。

和特斯拉高镍三元需要钴的情况比,零钴配方还避开了钴矿对外依赖的问题,符合资源自主的方向。

做完充放电测试能看到,特斯拉4680单位体积的发热量是比亚迪刀片电池的1.8倍。

这个问题是圆柱结构天生的,它的散热表面积天生就不够用。

之前我们说特斯拉极组是卷绕成圆柱留空腔,这个结构天生就给散热埋了隐患。

发热量越高,对热管理系统的要求就越高,无形中又增加了整车的成本。

在零下10度的低温环境下测直流内阻,特斯拉电池的内阻增幅高达58%。

比亚迪刀片电池的直流内阻只涨了22%。

1.8倍的发热量差距,放到低温环境里,就变成了内阻增幅的巨大差距。

更低的内阻增幅,意味着冬天用车的时候,比亚迪电池的续航掉得更少。

冬天更好用。

这种出色的低温性能,也是比亚迪敢用无模组技术的底气之一。

制造环节里,两家都没选行业常用的超声波焊接,都选了更精密的激光焊接。

哪怕之前结构和材料的路线差得很远,没想到在焊接这个关键步骤选了同一种方式。

比亚迪刀片电池的焊接位点密度,比特斯拉低了37%。

王传福曾表示,特斯拉的电池技术含量不高,就是将数千节类似5号电池的小圆柱电池进行串并联,比亚迪随时都能制造出来-有驾

这是叠片工艺本身就能补偿导电效率,不需要布置那么多焊点。

还是因为结构设计的不同,比特斯拉少了37%的焊点,又省了一道工序的成本。

有意思的是,这次拆解还发现,两家的电池石墨负极都没加硅材料。

硅材料被业内看作下一代动力电池的关键材料。

哪怕特斯拉走材料创新路线,比亚迪走结构创新路线,现在都碰到了现有化学体系的相同瓶颈。

王传福本身就是电池工程师出身。

早年间选技术路线的时候,他就因为热稳定性缺陷,主动避开了当时特斯拉用的钴酸锂路线。

他很早就定下了安全优先、资源自主的方向。

他当时放话,刀片电池要把“自燃”两个字,从新能源汽车的字典里彻底删掉。

之前的测试里刀片电池发热量只有特斯拉的一半多,正好印证了他当初的判断。

马斯克早期选路线,核心是围绕性能和品牌定位来的。

当时钴酸锂电池的能量密度是最高的,能撑起来长续航豪华电动车的定位。

但钴酸锂180摄氏度就会分解释放氧气,热稳定性是量产车电池里最差的。

王传福当初主动避开的就是这种安全性天生有缺陷的路线,不是没技术做,是不想选。

特斯拉用成千上万节小电池,不得不搭配非常复杂强大的热管理和电池管理系统。

王传福之前就批评过这种模式,说分开采购电池、外部开发管理系统,很难做到完全适配。

比亚迪自己从电芯到电池管理系统全都是自己研发,就不会碰到这种适配不上的问题。

时间慢慢推移,市场的天平开始往比亚迪这边倾斜。

王传福曾表示,特斯拉的电池技术含量不高,就是将数千节类似5号电池的小圆柱电池进行串并联,比亚迪随时都能制造出来-有驾

电动车越来越大众化,消费者买车越来越看重成本和安全。

网约车这类高频用车的用户,对电池寿命和成本的敏感度更是极高。

磷酸铁锂有3000次以上的循环寿命,全生命周期的成本优势非常明显。

2025年的全球市场统计数据出来,磷酸铁锂电池的装车量份额达到了81.2%。

三元锂电池的份额萎缩到了18.7%。

全球每卖出5块汽车动力电池,就有4块是磷酸铁锂。

王传福当年押注的路线,已经赢了全球大盘。

结果很清楚。

这个份额是全球范围的统计数据,不是只在中国市场。

原来一直坚持高镍三元路线的特斯拉,现在也开始大规模转用磷酸铁锂。

特斯拉的标准续航版车型,已经全面换成了磷酸铁锂电池。

一直走材料堆性能路线的特斯拉都转身了,足以说明市场选择的力量。

亚琛工大这份拆解报告最后总结,两种路线对应不同的市场需求。

这份报告是工程师亲手拆完实打实测出来的,不是纸上谈兵的理论分析。

特斯拉靠材料创新追极致性能,比亚迪靠结构设计优化成本效率,两条路对应不同的用户需求。

王传福当年押注的磷酸铁锂路线,拿着全球81.2%的市场份额,赢了这场技术路线赌局。

王传福曾表示,特斯拉的电池技术含量不高,就是将数千节类似5号电池的小圆柱电池进行串并联,比亚迪随时都能制造出来-有驾
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