汽车轮毂作为车辆外观的重要部件，在运输或存储过程中容易因摩擦、碰撞或灰尘附着导致表面损伤。轮毂保护膜通过物理隔离的方式，为铝制轮毂提供防尘、防刮花及轻微防撞保护，同时保持高透光率以展示轮毂设计。这类产品以聚乙烯（PE）为基材，通过印刷工艺实现定制化需求，成为汽车制造、物流运输及售后维修场景中的常用耗材。
一、材料与结构：PE基材与亚克力胶水的协同作用
轮毂保护膜的核心材料为聚乙烯（PE）新料，厚度约7丝（0.07毫米），宽度达1.2米，可覆盖标准汽车轮毂。其卷芯与管芯均采用纸芯设计，既降低生产成本，又符合环保要求。胶系选用亚克力胶水，粘性控制在120克/25毫米，既能牢固贴合轮毂曲面，又可在撕除时避免残胶问题。透光率达90%-97%，确保保护膜覆盖后仍能清晰呈现轮毂的金属质感或涂装效果。
二、功能实现：防刮与耐温的平衡设计
保护膜的主要功能是防止运输过程中轮毂与包装材料、其他部件的摩擦损伤。其表面通过特殊工艺处理，具备抗刮擦性能，可抵御轻微碰撞。耐温范围达60℃，能适应夏季高温仓储或短时间阳光直射环境。易撕设计是另一技术亮点，用户无需工具即可快速撕断100米长膜，提升操作效率。此外，产品支持定制颜色与印刷工艺，可满足品牌标识或警示信息的需求。
三、使用场景与操作规范
该保护膜主要应用于铝制轮毂的出厂包装、跨区域运输及长期存储场景。使用时需确保轮毂表面清洁无油污，以纸芯为轴展开保护膜，从轮毂边缘向中心逐步贴合，避免气泡产生。撕除时建议从一角缓慢剥离，防止胶层断裂。需注意，保护膜为一次性用品，重复使用会降低防护效果；长期暴露于高温或强紫外线环境可能加速材料老化，建议存储于阴凉干燥处。
四、技术参数与定制化选项
标准产品规格为宽度1.2米、厚度7丝、长度100米，粘性120克，质保期180天。生产周期约8天，支持按需定制颜色、印刷图案及包装方式。非进口货源特性使其更适配国内供应链节奏，可售卖范围覆盖全国。对于特殊需求，如更高耐温性或更强粘性，可通过调整亚克力胶水配方实现，但需重新验证与轮毂涂层的兼容性。
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