内饰塑料清洁剂对塑料件表面光泽度影响测试，第三方检测机构

内饰塑料清洁剂对塑料件表面光泽度影响测试概述

汽车内饰塑料件，如仪表板、中控台、门内饰板等，长期暴露于车内环境中，易积聚灰尘、油脂及各类污渍。为保持其美观与清洁，各类专用内饰塑料清洁剂被广泛使用。然而，清洁剂的化学配方复杂，可能含有表面活性剂、溶剂、增亮剂等多种成分，其在清除污渍的同时，也可能对塑料基材表面的物理状态产生潜在影响，尤其是对表面光泽度这一关键外观指标。光泽度是评价塑料件表面质量、视觉感受及产品档次的重要参数，不当的清洁护理可能导致光泽度下降（失光、发白）或异常升高（油腻感），甚至加速材料老化。因此，通过科学、客观的第三方检测，系统评估不同清洁剂产品对典型内饰塑料表面光泽度的影响，对于指导消费者正确选用产品、保障汽车内饰件长期美观度、以及清洁剂生产商优化产品配方具有至关重要的工程实践与商业价值。本项检测旨在模拟实际使用条件，量化清洁剂处理前后塑料件表面光泽度的变化，为相关方提供权威、中立的数据支持。

检测范围

本测试的检测范围涵盖以下几类主要对象：首先，测试样品（清洁剂）：包括市售的水基型、溶剂型、泡沫型、喷雾型等不同剂型和品牌的内饰塑料专用清洁剂。其次，基材样品（塑料件）：选取汽车内饰中常见的塑料类型，如聚丙烯（PP）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸酯（PC）以及表面覆有常见漆面或软质涂层的塑料样板。样板需统一规格、初始表面状态一致，并经过标准预处理。最后，测试情境：模拟单次清洁、多次重复清洁以及清洁后在不同环境（如热老化、紫外光照）下放置等实际使用场景，以全面评估其短期与长期影响。

检测项目

核心检测项目为表面光泽度测定，具体包括：1. 初始光泽度：在未进行任何处理前，对标准塑料样板表面在不同角度下的光泽度进行基准测量。2. 处理后即时光泽度变化：按照规定程序施用清洁剂并干燥后，立即测量其表面光泽度，计算与初始值的绝对变化量与相对变化率。3. 处理后稳定性光泽度：清洁处理后的样板在标准温湿度环境下放置规定时间（如24小时、168小时）后，再次测量光泽度，评估其恢复或变化稳定性。4. 多次处理累积影响：对同一区域进行多次重复清洁处理后，测定其光泽度的累积变化趋势。5. 辅助观察项目：结合光泽度数据，记录样板表面是否出现可见的划痕、雾影、溶胀、变色、涂层脱落等外观异常现象。

检测方法

测试严格遵循相关国家及行业标准（如GB/T 9754、ISO 2813等关于色漆和清漆 镜面光泽的测定标准）。主要流程如下：首先进行样板制备与预处理，将塑料样板清洁、干燥并在标准条件下（温度23±2°C，相对湿度50±5%）状态调节至少24小时。然后进行基准测量，使用光泽度计在规定的入射角（通常20°适用于高光泽表面，60°适用于通用中光泽，85°适用于低光泽表面，根据内饰塑料常见光泽范围，常采用60°角）下，在样板指定区域测量至少三个点，取平均值作为初始光泽度值（GU）。接着进行清洁剂施涂，使用标准化的施涂工具（如无绒布）和固定压力、频率，将规定剂量的清洁剂均匀施涂于样板表面，并按产品说明或模拟实际进行擦拭、干燥。之后进行处理后测量，在完全干燥后，于相同测量点位置立即及放置规定时间后，再次测量光泽度。最后进行数据处理与报告，计算光泽度变化值，并结合外观观察结果，给出综合评价。每种清洁剂在每种基材上的测试需有足够数量的平行样板以确保统计意义。

检测仪器

测试所需的核心及辅助仪器包括：1. 多角度光泽度计：关键仪器，需具备20°、60°、85°测量角度，符合DIN、ISO、ASTM等标准，测量范围0-200 GU，分辨率0.1 GU，具有高精度和重复性。仪器需定期使用标准校准板进行校准。2. 标准光泽度校准板

测试所需的核心及辅助仪器包括：1. 多角度光泽度计：关键仪器，需具备20°、60°、85°测量角度，符合DIN、ISO、ASTM等标准，测量范围0-200 GU，分辨率0.1 GU，具有高精度和重复性。仪器需定期使用标准校准板进行校准。2. 标准光泽度校准板：包括高光泽工作标准板和中/低光泽工作标准板，用于日常仪器校准和核查。3. 恒温恒湿箱：用于样板的标准环境状态调节和测试后放置，确保环境条件（温湿度）的严格控制。4. 精密电子天平：用于准确称量清洁剂剂量。5. 标准施涂工具：如特定规格的无尘无绒棉布、标准压力施涂器等，以确保施涂条件的一致性。6. 观察灯箱：提供标准光源（如D65），用于辅助外观变化的视觉评估。所有仪器设备均需处于有效的计量检定或校准周期内，确保检测数据的准确性与溯源性。