第三方电池箱体动态耐久测试试验检测报告

一、检测范围

本检测报告适用于各类电动汽车、储能系统及其他用电设备所使用的金属或复合材料电池箱体（包）。检测主要评估箱体在模拟实际车辆运行工况下的结构耐久性与可靠性。

二、检测项目

本次动态耐久测试主要包含以下核心项目：

1. 随机振动测试：模拟车辆在不同路况行驶时产生的多方向、宽频带随机振动负荷。
2. 机械冲击测试：模拟车辆经过减速带、坑洼路面时受到的瞬时高强度冲击。
3. 挤压疲劳测试：模拟电池箱体在生命周期内可能承受的长期机械应力。
4. 结构共振搜索（正弦扫频）：识别电池箱体的固有频率，避免与整车振动频率耦合。
5. 测试后气密性检查：评估动态测试后箱体的密封性能是否保持完好。

三、检测方法

依据相关标准，将电池箱体（含内部模拟电池模块）固定于高性能液压振动试验系统上。

1. 随机振动：在三个正交轴向分别施加规定功率谱密度（PSD）的随机振动，持续特定时间。
2. 机械冲击：在半正弦波或后峰锯齿波冲击脉冲下，对箱体进行特定加速度、脉宽的冲击测试。
3. 挤压疲劳：使用作动缸在箱体特定位置施加循环载荷，直至达到规定循环次数。
4. 正弦扫频：在特定频率范围内进行低速扫频，监测箱体的共振点。
5. 气密性检测：测试后采用压力衰减法或氦质谱检漏法对箱体进行密封性验证。

四、检测仪器

• 多轴液压振动试验台
• 高精度数据采集与分析系统
• 冲击试验机
• 伺服液压疲劳试验机
• 数字式压力衰减检漏仪/氦质谱检漏仪
• 多点加速度传感器及应变片

五、文章总结

通过系统的第三方动态耐久测试，能够全面、客观地评估电池箱体在复杂机械载荷下的结构完整性、连接可靠性和密封持久性。该测试是验证电池系统安全性与使用寿命的关键环节，有助于制造商发现设计缺陷、优化结构，为产品质量提升和行业标准符合性提供权威的数据支持。选择具备资质的第三方检测机构进行测试，能确保评估结果的公正性与准确性。

六、参考标准

本次测试参考的主要标准包括：
GB/T31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法》
ISO12405-4:2018《电动道路车辆牵引电池系统的测试规范第4部分：性能测试》
SAEJ2380:2013《电动车电池振动测试》