注意：因业务调整，暂不接受个人委托测试，望谅解(高校、研究所等性质的个人委托除外)。
因篇幅原因，CMA/CNAS/ISO证书以及未列出的项目/样品，请咨询在线工程师。
电池包耐压跌落检测
在电动汽车及储能系统的安全评估体系中，电池包的机械结构完整性至关重要。耐压跌落检测是模拟电池包在运输、安装或使用过程中可能遭遇的意外跌落冲击，评估其外壳、内部结构及电气连接在严苛机械应力下的耐受能力。该检测重点关注电池包在标准规定的高度自由跌落后，其结构是否发生破裂、变形，内部电芯与连接件是否受损，以及是否引发绝缘失效、内部短路或电解液泄漏等安全隐患。通过科学的测试方法和严谨的标准，本检测为电池包的结构设计验证与安全风险管控提供核心数据支撑，是保障产品可靠性与使用者安全的关键环节。
检测项目
1. 外观与结构完整性检查：检测跌落试验后电池包外壳是否存在裂纹、破裂、永久性变形或盖板开启等现象，评估其整体结构的完整性。
2. 绝缘电阻测试：测量电池包带电部件与外壳之间的绝缘电阻，验证跌落冲击后绝缘系统是否仍能满足安全标准要求，防止触电风险。
3. 电气连续性检查：检查电池包内部高压连接器、总线、采样线束等在跌落后是否出现断开、松动或接触不良，确保电气连接的可靠性。
4. 内部短路监测：在跌落试验后监控电池包的电压、温度等参数，判断是否因内部结构损伤导致了电芯间或极片间的异常短路。
5. 气密性检测：评估电池包外壳的密封性能在跌落后是否失效，检查是否有气体或液体泄漏迹象，这对于维持内部环境稳定至关重要。
6. 机械锁止功能验证：对于带有手动维修开关或高压连接器的电池包，检测其机械锁止装置在跌落后是否仍能正常闭锁与解锁，确保操作安全。
7. 固定点强度评估：检查电池包安装点、吊装点等固定结构在承受跌落冲击后是否出现裂纹或变形，评估其后续固定能力。
8. 内部位移与损伤探查：通过非破坏性检测手段，评估内部模组、电芯、汇流排等部件是否因冲击发生位移、变形或损伤。
检测范围
1. 电动汽车用动力电池包：涵盖纯电动、插电式混合动力、燃料电池汽车等所使用的各类锂离子电池包、电池系统总成。
2. 电动两轮车/三轮车电池包：包括电动自行车、电动摩托车、电动轻便摩托车等车辆使用的可拆卸或固定式电池包。
3. 储能系统电池模块与机柜：应用于家庭储能、工商业储能及电网侧储能场景的电池模块、电池簇及整体电池柜。
4. 便携式储能电源：户外移动电源、应急备用电源等具备高能量密度的便携式电池包产品。
5. 电动工具电池包：无绳电动工具如电钻、角磨机、园林工具等使用的高倍率放电电池包。
6. 低速电动车电池包：高尔夫球车、观光车、叉车、环卫车等特定场地车辆使用的动力电池包。
7. 无人机与航空模型电池包：消费级及工业级无人机、航空模型使用的轻型高能量密度电池包。
8. 其他工业用电池组：应用于机器人、自动导引运输车、通信基站备用电源等领域的定制化工业电池包。
检测方法/标准
检测严格依据国家、国际及行业公认的测试标准执行，确保结果的权威性与可比性。核心标准包括：
GB 38031-2020、GB/T 31467.3-2015、GB 40165-2021、IEC 62660-2、IEC 62133-2、JianCe 1642、JianCe 1973、JianCe 2580、SAE J2464、UN 38.3
检测设备
1. 跌落试验机：用于实现电池包在预设高度下的自由跌落或定向跌落，其冲击面为平整、坚硬的混凝土或钢板，具备高度可调、释放可靠、数据记录等功能。
2. 绝缘电阻测试仪：高精度兆欧表，用于施加规定的直流测试电压，测量并记录电池包带电部件与导电外壳之间的绝缘电阻值。
3. 数据采集系统：多通道高速数据采集设备，用于实时同步监测跌落过程中的冲击加速度、电池包电压、温度、电流等关键参数的变化。
4. 三坐标测量机：用于在跌落试验前后，精确测量电池包关键部位的三维尺寸，量化分析外壳的变形量。
5. 气密性检测仪：采用压差法或流量法，对电池包外壳进行密封性测试，精确检测微小的泄漏率。
6. 工业内窥镜：用于在不拆解电池包的情况下，直观检查其内部结构、连接件、电芯等是否有可见的损伤、位移或异物。
7. 冲击加速度传感器：安装在电池包指定位置，用于精确测量跌落瞬间冲击加速度的峰值、波形及持续时间。
8. 热成像仪：在跌落试验后，对电池包表面进行红外热成像扫描，快速发现因内部短路或损伤引发的局部过热区域。
检测服务
📝 报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
⏳ 检测周期：7~15工作日，可加急，最短3天出报告。
🏅 资质：旗下实验室均可出具CMA/CNAS等资质报告。
📏 标准测试：严格按国标/行标/企标等标准的检测方法进行检测。
🔬 非标测试：支持定制化试验方案，专项工程师一对一服务。
📞 售后：报告终身可查，支持后续技术拓展试验。
全部评论 （0）