HS12-0-5-5高速钢板材深度技术解析
HS12-0-5-5化学成分：
C：1.30～1.45
Mn：≤0.40
Si：≤0.45
S：≤0.030
P：≤0.030
Cr：3.80～4.50
Mo：0.70～1.00
V：3.50～4.00
W：11.50～12.50
Co：4.50～5.00
核心性能优势
1. 超强耐磨特性
高钒含量(5%)形成大量VC碳化物
耐磨性是常规M2高速钢的4-5倍
特别适合加工磨料性材料
2. 优异热硬性表现
在620℃仍保持HRC60以上硬度
比W18Cr4V高速钢热硬性提高20-25%
连续切削时刃口稳定性极佳
3. 钴强化效应
5%钴含量显著提升高温性能
抗回火软化能力达580-600℃
切削时抗塑性变形能力强
4. 综合机械性能
硬度可达HRC67-69(优化热处理后)
抗弯强度2800-3200MPa
600℃高温硬度HRC61-63
专业应用领域
1. 难加工材料切削
高温合金加工：Inconel、Waspaloy等镍基合金专用刀具
钛合金加工：航空级Ti6Al4V高效铣削刀具
复合材料加工：碳纤维增强塑料(CFRP)专用钻头
2. 高端模具制造
精密玻璃模具
光学透镜压铸模
高精度冲裁模(硬度≥HRC60)
3. 特殊工业工具
石油钻探用PDC钻头基体
陶瓷材料加工刀具
淬硬钢(HRC55+)精加工工具
性能对比分析
性能参数HS12-0-5-5W18Cr4VM35S390
室温硬度(HRC)67-6963-6565-6768-70
600℃硬度(HRC)61-6356-5860-6262-64
耐磨性指数450%100%250%500%
热导率(W/m·K)22202521
抗弯强度(MPa)2800-32003500-40003000-34002700-3100
精密热处理工艺
1. 预处理工艺
等温退火：870-890℃×2h→快冷至730-750℃×4-6h→炉冷
球化退火：860℃×2h→740℃×6h→炉冷(≤255HB)
2. 最终热处理
淬火工艺：
阶梯预热：500℃→850℃(每25mm厚度保温1分钟)
奥氏体化：1220-1240℃(真空热处理最佳)
冷却：高压气淬(4-6bar)或盐浴分级淬火
回火工艺：
550-570℃×1h，三次回火
每次回火后必须冷却至室温
最终硬度HRC67-69
增强处理：
深冷处理：-196℃×24h(提升寿命15-20%)
PVD涂层：推荐AlTiN或TiAlN多层复合涂层
典型工业应用案例
1. 航空航天制造
发动机涡轮盘：粗加工用玉米铣刀，切削速度90m/min
钛合金结构件：专用四刃立铣刀，刀具寿命提高300%
2. 精密模具加工
蓝宝石玻璃模仁：超精加工用R角铣刀，表面粗糙度Ra0.1μm
精密冲压模具：冲裁0.1mm厚不锈钢箔，寿命达100万次
3. 能源装备制造
汽轮机叶片：修复加工专用刀具，耐高温氧化性能优异
核电阀门堆焊层：高效车削刀片，切削效率提高4倍
使用技术规范
刀具设计要点：
推荐采用35-45°螺旋角设计
刃口钝化半径0.015-0.025mm
前角5-7°，后角4-6°
切削参数指南：
高温合金加工：Vc=70-100m/min，fz=0.04-0.08mm/z
钛合金加工：Vc=50-80m/min，ap=0.5-3mm
建议采用MQL微量润滑系统
维护保养要求：
每加工30-60件进行刃口检查
使用金刚石砂轮修磨(粒度150-250#)
储存环境温度20±5℃，湿度≤45%
HS12-0-5-5高速钢凭借其极佳的耐磨性和高温性能，在加工超级合金、钛合金等难加工材料方面展现出卓越性能。
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