汽油添加剂腐蚀性检测

一、适用范围
本方法适用于各类汽油添加剂（如清净剂、抗氧剂、抗爆剂、防锈剂等）的腐蚀性检测，包含添加剂原液及按比例加入汽油后的调和油检测，检测对象为金属腐蚀（汽油添加剂常见腐蚀类型为对铜、铁、铝等金属部件的腐蚀）。
二、引用标准
GB/T 5096-2017《石油产品铜片腐蚀试验法》
GB/T 11143-2018《加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法》
SH/T 0080-1991《防锈油脂盐雾试验法》
ASTM D130-2021《Standard Test Method for Corrosiveness to Copper from Petroleum Products by Copper Strip Test》
三、检测项目与方法
（一）铜片腐蚀试验（核心项目）
1. 试验原理
将标准铜片浸入待测样品（添加剂原液或调和油）中，在规定温度和时间下加热，通过观察铜片表面的颜色变化，判断样品对铜的腐蚀程度。
2. 试验仪器与试剂
类别 名称 规格要求
仪器 铜片腐蚀试验弹 耐压≥0.6MPa，密封良好
恒温浴 控温精度 ±1℃
标准铜片 纯度≥99.9%，尺寸符合 GB/T 5096 要求
镊子、脱脂棉、砂纸 镊子无锈；砂纸为 2000 目水砂纸
试剂 无水乙醇 分析纯
正庚烷 分析纯（用于清洗铜片）
3. 试验步骤
铜片预处理
用 2000 目水砂纸轻轻打磨铜片表面，至光亮无划痕；
依次用正庚烷、无水乙醇清洗铜片，脱脂棉擦干后，在空气中冷却至室温（避免用手直接接触铜片表面）。
样品准备
添加剂原液：直接取 50mL 样品于试验弹中；
调和油：按添加剂推荐添加比例（如 500ppm、1000ppm）与基础汽油混合均匀，取 50mL 调和油于试验弹中。
试验操作
将预处理后的铜片完全浸入样品中，密封试验弹；
将试验弹放入恒温浴，设置温度（50℃/3h 或 100℃/3h，根据产品要求选择）；
达到试验时间后，取出试验弹，冷却至室温，取出铜片，用无水乙醇快速冲洗，擦干。
结果评定
将铜片与GB/T 5096 标准色板对比，判断腐蚀等级，等级划分如下：
腐蚀等级 铜片表面特征 适用要求
1a 光亮，无明显变化 优质品，适用于各类汽油
1b 轻微淡黄色 合格品
2 深黄色至橙色 不合格，存在轻度腐蚀
3-4 红色、黑色或绿色腐蚀产物 严重腐蚀，禁止使用
（二）防锈性能试验（针对防锈型添加剂）
1. 试验原理
在水存在的条件下，将待测样品涂覆于钢片表面，观察钢片是否出现锈蚀，评价样品的防锈能力。
2. 试验方法（参考 GB/T 11143）
钢片预处理：用砂纸打磨钢片至光亮，清洗干燥后称重（精确至 0.001g）。
样品涂覆：将添加剂按比例加入汽油，或直接取原液稀释，将钢片浸入样品中 10s，取出后沥干，室温晾干。
试验条件：将涂覆后的钢片放入湿度箱（湿度 95%±2%，温度 40℃±1℃），放置 24h/48h/72h。
结果评定：取出钢片，观察表面锈蚀面积，锈蚀面积≤5% 为合格；同时可称重计算钢片质量变化率。
（三）盐雾腐蚀试验（针对苛刻工况验证）
1. 试验原理
通过模拟盐雾环境，加速检测添加剂对金属（如铁、铝）的腐蚀防护性能，适用于添加剂在潮湿、含盐环境下的耐久性验证。
2. 试验方法（参考 SH/T 0080）
准备金属试片（铁、铝），预处理后称重；
将试片浸入调和油中，取出晾干；
放入盐雾试验箱，设置盐雾浓度 5% NaCl，温度 35℃，喷雾时间 24h~168h；
试验后取出试片，去除腐蚀产物，称重计算腐蚀速率，观察表面腐蚀形貌。
四、检测注意事项
样品代表性：取样时需搅拌均匀，避免分层或沉淀影响结果；
试验环境：铜片腐蚀试验需在无硫化氢、二氧化硫的环境中进行，防止环境气体干扰；
平行试验：每个样品至少做 2 组平行试验，结果取平均值；
安全防护：试验过程中避免接触高温试验弹，使用有机溶剂时需通风，远离火源。
五、检测报告模板（可直接复制到 Word）
报告编号： 检测日期： 检测人员：
样品信息 样品名称
样品批号
样品状态 （液体 / 均匀 / 无沉淀）
检测类型 □添加剂原液 □调和油（添加比例：____ppm）
检测项目及结果 检测项目 试验条件 检测结果 判定标准 结论
铜片腐蚀 温度：____℃ 时间：____h 腐蚀等级：____ GB/T 5096-2017 □合格 □不合格
防锈性能（钢片） 湿度：____% 时间：____h 锈蚀面积：% 质量变化率： GB/T 11143-2018 □合格 □不合格
盐雾腐蚀（铁 / 铝片） 盐雾浓度：____% 时间：____h 腐蚀速率：____mm/a SH/T 0080-1991 □合格 □不合格
备注 1. 平行试验偏差：；
2. 异常情况说明：
检测结论 综合判定：该汽油添加剂腐蚀性检测结果□符合要求 □不符合要求
六、常见问题与解决方案
问题现象 可能原因 解决方案
铜片出现黑色腐蚀产物 添加剂含硫、氯等腐蚀性元素 优化添加剂配方，降低腐蚀性杂质含量
调和油腐蚀等级高于原液 添加剂与基础汽油发生反应，生成腐蚀性物质 调整添加剂与汽油的配伍性，更换基础油或添加剂类型
防锈试验钢片生锈 添加剂防锈成分不足 增加防锈剂（如石油磺酸盐、脂肪酸酯）添加量