中国电池迎重大突破,曾毓群早有预言欧美难追

大家有没有想过一个问题——为什么中国的新能源汽车能在全球领先?其中一个核心原因,就是中国在动力电池产业链上的绝对优势。

中国电池迎重大突破,曾毓群早有预言欧美难追-有驾

从业经验告诉我,新能源汽车不仅是整车制造的比拼,更是电池技术与产业配套的竞争。宁德时代创始人曾毓群曾直言,欧美在电池领域难以与中国抗衡,这直接决定了他们在新能源汽车上的突破难度。

数据是最直观的证明——全球动力电池装机量中,中国占比超过60%;全球十大电池制造商中,中国企业占据六席;宁德时代更是连续七年全球第一。产业规模与技术积累,已经形成了壁垒。

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就在几天前,一则科研突破引发业界热议。天津大学许运华团队与华南理工大学等单位合作,在《自然》上发布成果:他们研发出新型有机正极材料,电池能量密度超过250Wh/kg,超越主流磷酸铁锂电池。更关键的是,这款电池能在-70℃至80℃的极端温度下稳定工作,还能拉伸、弯折、针刺而不燃烧。这种性能,不仅解决了寒冬趴窝、夏季高温安全隐患,还为柔性电子、可穿戴设备提供了新的可能。

欧美为什么追不上?曾毓群的分析切中要害。第一,人才储备差距明显。中国愿意学电化学的学生数量庞大,全国近50个研究生项目专门研究电池化学;欧美学生则更倾向金融或半导体,美国从事电池研究的教授与工程师团队规模与中国不在一个量级。第二,生产思路存在偏差。很多欧洲制造商设计电池时缺乏对电化学原理和副反应的理解,小规模测试还能通过,一旦量产便在利用率、可靠性、安全性上崩溃。行业经验告诉我们,电池不是砸钱堆出来的,而是需要长年累积的工程师经验与技术迭代。

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再回到天津大学的案例。主流锂电池正极材料使用的是钴、镍等无机矿物,存在资源稀缺、高成本、安全和柔性不足等问题。有机电极材料因取材广泛、分子可设计、柔韧性好,被称为绿色电池新星。但瓶颈一直在于容量与负载难突破。这次的PBFDO导电聚合物,通过优化电子与锂离子的协同传输效率,实现了高能量密度与高柔性兼备,这在专业人士看来,是迈向下一代电池的重要一步。

与此同时,中科院深圳先进院也在今年2月公布突破:他们研发的铝基超宽温域锂离子电池,在黑龙江黑河完成极寒整车测试,零下25℃静置一整天,放电效率仍保持92%以上,且充电20分钟可达90%。一个走绿色环保柔性路线,一个走极端环境适应路线,两条路径、双成果,显示出中国电池技术的多元战略布局。

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BBC在报道中提到,中国科研与产业界拥有一批精通生产与市场的“应用型工程师”,能快速用知识改进技术。这种紧密的产学研结合,使技术研发与商业化之间的距离极短,这是欧美难以复制的竞争优势。

欧美并非没有扶持政策,美国有《通胀削减法案》,欧洲有电池联盟,但现实是,美国动力电池产能仍有60%依赖中国设备,欧洲车企70%的电池来自中国供应商。业内分析直言,短期内其他国家难以在电池制造上赶上中国。

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天津大学这项成果只是突破之一,背后是中国电池产业二十年的持续投入、工程师群体的成长、以及完整的产业链与创新生态。曾毓群当年入行时,中国电池产业几乎为零;如今,全球每10辆电动汽车中有6辆使用中国电池,每10项电池专利中有7项来自中国。这种领先,不是靠几篇科研论文或几条政策就能追上的——它是长时间人才、技术、产业共同进化的结果。

所以,如果有人问欧美下一步如何追赶,可能首先要解决的,是让更多学生愿意学习并投身电化学。否则,这个差距还会继续扩大。

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