博强-电动润滑泵压力怎么调

电动润滑泵的压力调节核心是 通过调节溢流阀（或压力调节部件）控制系统最高工作压力，需结合泵型（齿轮式、柱塞式、递进式等）和压力表读数操作，步骤清晰且需注意安全，具体方法如下：

一、先明确 2 个关键前提

确认调节部件类型

电动润滑泵的压力调节核心部件通常是：

「压力调节旋钮 / 螺钉」：带锁紧螺母，多位于泵体顶部或侧面（标有 “PRESS”“压力调节”）；

「溢流阀」：独立阀体（部分集成在泵内），通过调节阀芯弹簧预紧力控制压力。

明确目标压力

参考设备手册（如轴承、链条等润滑点的要求），目标压力通常在 0.5~25MPa（不同场景差异大，例如轻载润滑 0.5~2MPa，重载 / 远距离 10~20MPa），严禁超泵体额定压力（泵体铭牌标注）。

二、调节前准备（安全第一）

断电停机：关闭电动润滑泵电源，避免调节时泵突然启动；

泄压处理：打开系统泄压阀（或松开任意润滑点油管接头），释放管路内残留压力（压力表指针归零）；

检查状态：

确保压力表完好（无损坏、读数准确），无管路泄漏；

松开压力调节旋钮的「锁紧螺母」（逆时针拧 2~3 圈，避免卡滞）。

三、分步调节操作（核心步骤）

场景 1：带外置压力表的润滑泵（最常见）

顺时针旋转「压力调节旋钮」（或溢流阀调节螺钉）：弹簧预紧力增大，系统压力升高；

逆时针旋转：弹簧预紧力减小，压力降低；

先将旋钮拧至 “略高于目标压力” 的位置（例如目标 2MPa，先拧到 2.2~2.5MPa）。

启动润滑泵，让系统建立压力，观察压力表稳定后的读数；

若压力低于目标：顺时针小幅拧旋钮（每次 1/4 圈），停留 3~5 秒（让压力稳定），重复至接近目标；

若压力高于目标：逆时针小幅拧旋钮（每次 1/4 圈），同样停留观察，避免调幅过大导致压力骤降。

当压力表读数稳定在「目标压力 ±0.1MPa」时，停止调节；

运行 5~10 分钟，观察压力是否波动（无泄漏情况下波动应≤0.2MPa），同时检查润滑点是否有正常出油（确保压力能传递到终端）。

压力稳定后，顺时针拧紧「锁紧螺母」（紧贴调节旋钮，力度适中，避免松动）；

再次检查压力表，确认锁紧后压力无偏移。

场景 2：无外置压力表（简易型泵）

按 “场景 1” 步骤粗调旋钮（根据经验：顺时针拧 1 圈≈压力升高 1~2MPa，具体需结合泵型）；

启动泵运行，通过观察润滑点出油状态判断：

出油过少 / 不出油：压力不足，顺时针补拧旋钮；

出油过猛 / 管路鼓胀：压力过高，逆时针松拧；

反复调试至润滑点出油均匀（无滴漏、无喷射），再锁紧螺母。

四、常见问题及解决

压力调不动（旋钮拧不动）

原因：锁紧螺母未松开、阀芯卡滞（油污 / 杂质）；

解决：彻底松开锁紧螺母，用除锈剂（或煤油）浸泡调节部件，轻轻敲击泵体（避免损坏），清理杂质后再调。

压力上不去（最高压力低于目标）

原因：溢流阀阀芯磨损、管路泄漏、泵内齿轮 / 柱塞磨损（压力建立不足）；

解决：检查管路是否泄漏→清洗溢流阀阀芯→若泵体磨损，需维修或更换泵芯。

压力波动大（忽高忽低）

原因：压力表故障、油箱油位过低（吸油不足）、溢流阀弹簧疲劳；

解决：更换压力表→补充润滑油（油位在油箱 1/2~2/3 处）→更换溢流阀弹簧。

调节后压力回落

原因：锁紧螺母未锁紧（振动导致旋钮松动）、弹簧老化；

解决：重新锁紧螺母（可加防松垫圈）→更换溢流阀弹簧。

五、安全与注意事项

调节时全程戴防护手套、护目镜，避免高压油泄漏喷射伤人；

严禁超泵体额定压力调节（例如泵额定 10MPa，不可调到 12MPa），否则会导致管路爆裂、泵体损坏；

新泵或长期未用的泵，调节前需先排气（打开排气阀，运行至无气泡排出），否则压力不准；

调节后定期巡检：每天观察压力表读数，每周复紧一次锁紧螺母，避免振动导致压力偏移。

总结

电动润滑泵压力调节的核心是「先松锁紧螺母→小幅调节→通电观察→精调锁紧」，关键是 “慢调、稳等”，避免一次性大幅拧动旋钮。如果是特殊类型泵（如递进式分配器配套泵、高压柱塞泵），需结合分配器的压力要求同步调节（部分分配器需最低压力才能触发供油），建议优先参考设备厂家的操作手册。