内燃机油成焦倾向性测定仪是评估内燃机油在高温高压工况下抗结焦能力的核心设备，通过模拟发动机活塞环-气缸壁区域的极端润滑条件，量化油品在高温下的氧化沉积倾向。其检测结果直接反映油品对发动机关键部件的保护性能，是判断润滑油能否有效延长发动机寿命、降低维护成本的重要依据。
仪器采用热氧化循环模拟技术：
高温环境构建：将油样注入环形金属试样槽，通过电加热系统使试样表面温度升至320℃±5℃，模拟活塞环第一道环槽的极端热负荷。
动态氧化过程：以15L/min的流量向试样表面吹扫含氧空气（氧气浓度21%），同时以1500转/分钟的转速驱动试样旋转，形成剪切流场加速油品氧化。
沉积物量化分析：实验结束后，通过精密天平测量试样表面沉积物质量，结合显微成像技术观察焦炭形态，计算成焦指数（单位mg/cm²）。
梯度温控系统：采用分区加热设计，试样中心区与边缘区温差控制在±3℃内，消除热应力导致的测量偏差。
智能气流控制：配备质量流量控制器，可精确调节氧气与氮气混合比例，模拟不同工况下的进气条件。
模块化试样台：支持快速更换不同材质试样（如铝合金、铸铁），适应多类型发动机润滑油测试需求。
自动化数据采集：集成温度传感器与图像识别模块，实时记录氧化过程参数，自动生成沉积物三维分布图。
油品配方优化：通过对比不同基础油与添加剂组合的成焦倾向，筛选出抗高温氧化性能优异的配方体系。
质量合规检测：为发动机制造商提供入厂检验手段，确保配套润滑油符合设备耐久性要求。
故障诊断支持：分析在用油成焦趋势，预警发动机燃烧室积碳风险，指导维修策略制定。
科研实验平台：用于研究油品氧化机理、添加剂作用机制等基础课题，或作为教学设备演示润滑油失效过程。
试样预处理：需用丙酮超声清洗试样表面，去除加工残留物，干燥后置于干燥器中备用。
实验参数设置：根据油品类型调整氧化时间（通常2-4小时），重负荷柴油机油需延长至6小时。
过程监控：每30分钟记录一次试样表面温度，波动超过设定值5℃时需暂停实验排查故障。
安全防护：操作高温部件时需佩戴防热手套，实验结束后待试样冷却至80℃以下方可取出。
建立"日清-周检-月护"制度：每日清理氧化腔体残渣，每周检查气流管路密封性，每月更换进气过滤器。每季度校准温度传感器，每半年深度清洁加热模块，每年更换试样台密封圈，确保设备长期处于最佳检测状态。
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